Сварочные полуавтоматы Miller Axcess 300/450/675
Miller Axcess 300/450/675 - это универсальная платформа для всех видов полуавтоматической сварки, управляемая программным обеспечением. Системы Axcess успешно используются в любых производственных сферах, их способности можно расширять и усовершенствовать. Сварочные процессы отличаются точностью, цифровым контролем и программным управлением.
Возможности Multi-MIG включают программы сварки обычной углеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали, в том числе запатентованные Accu-Pulse®, Accu-Curve™, а также Accu-Speed™ (опция), стандартные и адаптивные импульсные, традиционные программы полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG), сварка металлопорошковой проволокой, с использованием наиболее распространенных диаметров проволоки и комбинаций газов, программу регулируемого переноса наплавляемого металла RMD™ (опция).
SureStart™ обеспечивает надежное зажигание дуги за счет сброса последней капли с конца проволоки при остановке сварки. Это создает оптимальные условия для следующего старта.
Контроль дуги. Простой способ изменений заводских программ импульсной сварки путем настройки плазменного конуса дуги под различные производственные задачи без необходимости перепрограммирования или аппаратных изменений.
Регулировка дуги. Удобный способ контроля длины дуги в импульсных процессах и RMD.
Дистанционный выбор программы позволяет переключаться между 8 сохраненными сварочными программами.
Дополнительное ПО. Axcess Accu-Speed™ и RMD™, система управления файлами Axcess, а также программа построения индивидуальных импульсов WaveWriter™.
Воспользуйтесь возможностью согласовывать обмен файлов сварочных данных через загружаемые обновления и новые комбинированные технологии сварки посредством эл. почты, или сети Интернет и ПК или карманного компьютера (КПК) Palm™. Отдельные порты последовательной связи для КПК Palm (9-pin) и RS-232 (9- pin) обеспечивают передачу данных и загрузку дополнительного ПО через КПКP alm или ПК.
Технология цифрового управления Axcess в сочетании с инверторным источником сварочного тока снижает сложность системы полуавтоматической импульсной сварки в среде инертного газа, упрощает настройку и обеспечивает превосходные эксплуатационные качества.
Механизм подачи проволоки Axcess с четырьмя приводными роликами оборудован полнофункциональной панелью управления, что позволяет убрать органы настроек с источника питания.
Запатентованная компанией Miller технология AUTO-LINE позволяет работать в сетях с напряжением в диапазоне 208-575 В без каких-либо переключений. Гарантированы стабильные выходные сварочные параметры независимо от колебаний напряжения в питающей сети.
Fan-On-Demand™ вентилятор охлаждения силовых компонентов источника включается только при необходимости, экономя электроэнергию и уменьшая загрязнение внутренних компонентов.
Технология Wind Tunnel Technology™ предотвращает повреждение электронных печатных плат в результате попадания пыли и абразивных частиц.
Двойная розетка обеспечивает дополнительную мощность 115 VAC 10 А с защитным прерывателем цепи.
Две подъемные скобы для перемещения с помощью грузоподъемных устройств.
Пазы для вилочного захвата облегчают транспортировку погрузчиком.
Предусмотрено несколько различных опций механизмов подачи проволоки и пультов операторов, которые можно конфигурировать по желанию.
Стальные разъемы на 1/4 оборота ускоряют сборку системы и исключают срыв резьбы из-за её отсутствия.
ВОЗМОЖНОСТИ ПРОЦЕССА MULTI-MIG - ЧЕРЕЗ ПРОГРАММЫ НА БАЗЕ ПО |
Axcess - идеальная система сварки любых соединений. Нужна ли Вам повышенная скорость подачи проволоки в сочетании с высокими темпами наплавки, или требуется заполнить зазоры, любую комбинацию технологических параметров можно получить либо в начале процесса сварки, либо в процессе ее выполнения, с помощью триггерного или дистанционного переключения программы. На представленной ниже диаграмме слева направо (процессы - от горячих к холодным) показаны все возможные области перехода режимов дуги технологий MIG, доступных в системе "Axcess", для заданной скорости подачи проволоки. Примечание: Для получения оптимальных показателей рекомендуется использовать сварочный кабель сечением 107 мм2, а измерительный вывод должен быть подключен как можно ближе к дуге. |
ПРЕДСТАВЛЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
Accu-Pulse® СТАНДАРТ для всех моделей AxcessЗапатентованная технология Accu-Pulse позволяет осуществлять точный контроль импульсной дуги. Accu-Pulse обеспечивает оптимальный контроль расплавленной ванны и позволяет увеличить скорость подачи проволоки и наплавку на 20 – 25 %. В большинстве случаев, при отличии пропорций защитных газовых смесей от запрограммированных, достаточно воспользоваться регулировкой длины дуги. Преимущества(По сравнению с импульсной сваркой)
|
Accu-Curve™ СТАНДАРТ для всех моделей AxcessAccu-Curve - это вариант технологии Accu-Pulse. Переходы от пиковых значений к фоновым «сглажены». Такая форма обеспечивает большую “мягкость” без жертвования длиной дуги, что дает улучшенный контроль сварочной ванны и это стало отличительным признаком метода Accu-Pulse. Примечание: Accu-Curve можно добавить в имеющуюся систему Axcess БЕСПЛАТНО, обновив код через Интернет по адресу MillerWelds.com/AMS/axcess. Преимущества
|
ОПЦИОННЫЕ ПРОГРАММНО - РЕАЛИЗОВАННЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ
Accu-Speed™ Accu-Speed представляет собой вариант технологии Accu-Pulse, разработанный для типов дуги, применяемых в устройствах автоматической сварки. Accu-Speed отличается более плотной, направленной дугой , сохраняя при этом устойчивость на более высоких скоростях перемещения горелки, используемых в автоматической сварке. Как правило, в технологии Accu-Speed более низкое среднее напряжение и сила тока по сравнению с Accu-Pulse, что делает ее идеальной при сварке в потолочном и вертикальном положениях. Примечание: Для установки Accu-Speed требуется приобретение программы File Manager на базе ПК. Кабель для подключения к Axcess входит в комплект поставки File Manager. Преимущества
|
RMD™ (Управляемый перенос наплавляемого металла) Уникальное запатентованное решение RMD заключается в управлении переносом наплавляемого металла в режиме точно контролируемых коротких замыканий (КЗ). Это метод улавливания момента, когда перемычка собирается разомкнуться, и быстрого реагирования для изменения мощности источника сварочного тока. Преимущества
|
Характеристики
Модель | Номинальные сварочные параметры | Диапазон сварочного напряжения | Диапазон сварочного тока | Макс. напр. холостогохода | Ток на входе при ном. мощности, 50/60 Гц, 3 фазы | Размеры | Масса | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
208 В | 230 В | 400 В | 460 В | 575 В | кВА | кВт | |||||||
Axcess 300 | 300 А при 38 VDC, ПВ 60% (225А при 29 VDC, ПВ 100%) | 10-44 В | 5-400А | 80VDC | 33 | 29.7 | 16.9 | 14.6 | 11.6 | 11.7 | 11.2 | 300 В: 584 мм 450 В: 787 мм 675 В: 991 мм Ш: 432 мм Д: 572 мм |
52,6 кг |
Axcess 450 | 450 А при 38VDC, ПВ 100% |
10-44 В | 5-600А | 80VDC | - | 60 | 3.7 | 8.8 | 2.8 | 3.8 | 2.9 | 73,9 кг | |
Axcess 675 | 675 А при 38VDC, ПВ 100% |
10-44 В | 5-900А | 80VDC | - | 89.7 | - | 43.7 | 34.8 | 35.7 | 34.4 | 94,3 кг |
Применение