Каталог товаров

Аппарат для воздушно-плазменной резки ДС120П.33

Аппарат ДС120П.33 промышленный инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки металла толщиной до 50 мм на ток до 120А (ПВ 100%). Предназначен для работы в цеховых и полевых условиях при питании, как от стационарной сети, так и от автономных генераторов. Для подачи плазмообразующего газа может быть задействован компрессор. В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют воздух или азот.

Цена: Предоставляется по запросу

Производитель: Технотрон

шт.

Описание

Воздушно-плазменный способ резки является наиболее современным способом раскроя металла. Плазмой можно резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также биметаллы, используя только электроэнергию и сжатый воздух от стандартного компрессора. Сравнение воздушно-плазменной резки с газокислородной показывает, что более высокие первоначальные затраты на оборудование для воздушно-плазменной резки быстро окупаются за счет низких эксплуатационных затрат. Учитывая стоимость рабочей силы и значительные преимущества воздушно-плазменной резки по производительности, окупаемость затрат на оборудование, как показывает производственный опыт, составляет не более 3 месяцев.

Технические характеристики

Напряж. питания, В Напряж. холостого хода, В, не более Рабочее напряж., В Потреб. мощность, кВА, не более Ток резки, А Давление воздуха, атм Толщина разрезаемого металла, мм Номин. режим работы ПН, %,
при Т=20°С
Диапазон раб. температур, °С Масса, кг Габариты (ШхВхГ), мм
сталь алюминий медь
380, +10 % -15 % 300 150 25 30 - 120 3 - 6 50 40 25 100 от - 40 до + 40 44 270 х 535 х 670

Функциональные возможности

  • Толщина разрезаемой стали (в том числе высоколегированной) до 50 мм, алю­миниевых сплавов – 40 мм, меди и её спла­вов - 25 мм.
  • Бесконтактное возбуждение дуги.
  • Встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа с манометром.
  • Увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максималь­ного значения после возбуждения дуги.
  • Защита резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообра­зующего газа.
  • Легкое прожигание возможных загрязнений поверхности. Основная дуга (между электродом и разрезаемым материалом) зажигается при помощи косвенной (пилотной) дуги.
  • Возможность работы с ручным резаком, автоматическим резаком в составе трубореза ТР-2 или других машин автоматической резки, в том числе и портальных.
  • Воздушный клапан с подогревом для работы при температурах до -40°С.
  • Специальный шлангопакет для работы при температурах до -40°С.

В источнике предусмотрено автоматическое отключение при понижении давления плазмообразующего газа, перегреве, неисправности резака, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения бо­лее чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний на­пряжений питающей сети.


Преимущества воздушно-плазменной резки

  • Высокая скорость резки, не зависящая от температуры окружающей среды – сталь толщиной 10 мм режется со скоростью – 1,5 м/мин.
  • Работа при низких температурах до -40ºС.
  • Универсальность резки – резка любых металлов на одном и том же оборудовании без переналадки, а также резка металлов покрытых краской, лаком, ржавчиной и т.д.
  • Отличное качество реза – без наплывов и грата. Возможно производить дальнейшую сварку без механической обработки.
  • Малая ширина реза – на толщине 20 мм ширина реза не более 2-3 мм.
  • Невысокое термическое воздействие на металл – отсутствие коробления даже на малых толщинах.
  • Резкое повышение эффективности труда – высокая скорость и низкая себестоимость реза.
  • Взрыво- и пожаро-безопасность работ – отсутствие горючих газов.

Комплект поставки

Для ручной плазменной резки Для автоматической плазменной резки
Плазмотрон Т150 Труборез ТР-2.3 или ТР-2.4
«Земляной кабель» Резак Т150А (дина шлангопакета 15 м или 25 м)
ЗИП для резака Т150 (поставляется по требованию заказчика)
1 - Корпус плазмотрона Т150
2 - Электрод Т150
3 - Завихритель Т150
4 - Сопло Т150
5 - Наконечник Т150
6 - Ограничитель Т150
ЗИП для резака Т150 (поставляется по требованию заказчика)
1 - Корпус плазмотрона Т150
2 - Электрод Т150
3 - Завихритель Т150
4 - Сопло Т150
5 - Наконечник Т150
Компрессор воздушный. Давление 5-6 атм. Расход 300-350 л/мин.
Воздух также может браться из заводской магистрали.
(Поставляется по требованию заказчика)
Блок управления БУТ-2.3
Осушитель воздуха ТТ390. Пред­назначен для комплектования агрегатов
и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях
при повышенной влажности сжатого воздуха.
(Поставляется по требованию заказчика)
Пульт ДУ УПР-2.3
Соединительные кабели

Ручная резка плазмотроном

Удобный в работе плазмотрон, выполненный из ударопрочных и жаростойких материалов, имеет бесконтактное возбуждение дуги, а направляющие салазки на наконечнике стабилизируют зазор в месте реза, обеспечивая, тем самым, качественное формирование кромок. Возможна резка отверстий при помощи специального приспособления – циркуля, а деталей сложной формы – по шаблону.

Ручная резка окружностей при помощи циркуля Сталь 12Х17Н10Т, толщина 36мм, диаметр 340мм, время реза круга - 6 мин., ресурс электрода - 3 круга Ручная резка заготовок по линейке. Лист алюминия 35мм

При установке фундаментных свай допустимо проводить резку труб заполненных песком или бетоном.

Установка свай Установка свай

Схема сборки оборудования при ручной резке

Автоматическая резка труб и листового металла

Автоматическая резка труб производится при помощи источника ДС120П.33, подключенного к труборезу – устройству, которое в автоматическом режиме по направляющей перемещает резак вокруг трубы. Производятся труборезы 2-х типов - ТР-2.3 и ТР-2.4, отличающихся видом направляющей. В труборезе ТР-2.3 в качестве направляющей, используется сдвоенная цепь. В труборезе ТР-2.4 в качестве направляющей используются жесткие пояса.

Схема сборки оборудования при автоматической резке

Труборез ТР-2.3 – диаметр разрезаемых труб от 219 до 1620 мм с толщиной стенки до 40 мм. В труборезе ТР-2.3 в качестве направляющей, используется сдвоенная цепь. В комплекте с труборезом поставляется набор цепей, подобранный таким образом, что при стыковке друг с другом в различных комбинациях цепи перекрывают весь диапазон диаметров от 219 мм до 1620 мм. Удобство применения подобной конструкции заключается в том, что весь диапазон труб перекрыт набором цепей. Этот набор занимает минимальное место, в отличии от жестких бандажей, и легко может быть транспортирован к месту проведения работ. Такой вариант предпочтителен, когда работы ведутся с широким диапазоном диаметров труб.

Цепи

Время установки трубореза на трубу не более 1 мин. Процесс резки - полностью автоматический. После монтажа трубореза, оператор управляет параметрами реза с дистанционного пульта (старт, скорость перемещения, направление вращения, остановка). Вращение трубореза осуществляется в обе стороны. Есть возможность резки «под фаску» за счет изменения угла наклона плазмотрона. Резак установлен на подпружиненной платформе. Точность поддержания зазора между резаком и поверхностью трубы поддерживается специальным копиром.

Труборез

Труборез ТР-2.4 в качестве направляющей использует жесткие пояса. Каждому диаметру трубы соответствует свой пояс. Пояс жестко фиксируется на трубе и обеспечивает четкое позиционирование и перемещение устройства по трубе. Конструкция позволяет проводить резку при любом пространственном положении трубы.

Труборез

Труборезы ТР-2.3 и ТР-2.4 могут использоваться для резки листов. Для этого они комплектуются дополнительными приспособлениями - платформами-струбцинами. В случае трубореза ТР-2.3 длина реза обусловлена комплектом направляющих цепей. Суммарная длина стандартного комплекта цепей в сборе составляет – 7 м.

Схема

Труборез ТР-2.4 производит резку листов, перемещаясь по прямолинейному магнитному поясу длиной 2м, который может быть установлен как на горизонтальном так и на вертикальном листе. Пояса легко стыкуются друг с другом для получения более длинного реза.

Схема

Процесс резки (раскроя) полностью автоматический и управляется с пульта оператора.

Схема

Применение

Оставьте заявку, и мы свяжемся с Вами