Каталог товаров

Установка для воздушно-плазменной резки УПР-2.4С «Стриж»

УПР-2.4С «Стриж» – установка ручной и механизированной воздушно-плазменной строжки. Автоматическая выборка металла. Удаление внутренних и поверхностных дефектов.

Цена: Предоставляется по запросу

Производитель: Технотрон

шт.

Описание

Плазменно-дуговая строжка – это способ удаления металла плазменной струей. Способ, характеризующийся высокой производительностью, экономичностью и безопасностью для окружающей среды.

Технические характеристики

Напряж. питания, В Напряж. холостого хода, В, не более Рабочее напряж., В Потреб. мощность, кВА, не более Ток резки, А Давление воздуха, атм Толщина разрезаемого металла, мм Номин. режим работы ПН, %,
при Т=20°С
Диапазон раб. температур, °С Масса, кг Габариты (ШхВхГ), мм
сталь алюминий медь
380, +10 % -15 % 300 150 25 30 - 120 3 - 6 50 40 25 100 от - 40 до + 40 44 270 х 535 х 670

По сравнению с традиционной воздушно дуговой строжкой угольным электродом
и механическими методами обработки плазменно-дуговая строжка обеспечивает:

  • высокую производительность удаления металла;
  • снижение энергозатрат;
  • простоту использования;
  • хорошую видимость рабочей зоны;
  • уменьшенный шум при работе;
  • уменьшенное дымообразование;
  • отсутствие науглероживания материала;
  • работу с любым металлом (включая высоколегированные металлы и алюминий);
  • минимизацию последующей зачистки.

Техника процесса

Специализированный резак повернут углом вперед по ходу движения на 35-45 градусов. Оператор перемещает резак, направляя поток плазмы который частично проникает в толщину металла и удаляет металл с поверхности, не производя сквозного прожога. Величина тока плазменной дуги, скорость перемещения резака, расстояние от сопла до поверхности металла, угол наклона резака, и размер наконечника определяют производительность удаления металла и профиль сечения производимой выемки (канавки).

Параметры процесса

Используемые газы
Наиболее часто применяемым газом для плазменной строжки является воздух. Он доступен,
и обеспечивает хорошее качество при строжке низкоуглеродистой стали и чугуна.
Выбор сопла
От диаметра отверстия сопла зависит глубина и ширина образующейся канавки. Чем меньше отверстие – тем
уже и глубже канавка.
Ток плазменной дуги
Регулируя силу тока, резчик также контролирует диаметр дуги и ширину канавки от строжки.
Длина плазменной дуги
Чем дальше сопло от металла, тем больше ширина и меньше глубина канавки. Чем ближе сопло, тем
глубже и уже будет канавка.
Скорость строжки
Скорость перемещения резака позволяет регулировать глубину и ширину канавки. Высокая скорость
перемещения будет обеспечивать неглубокую канавку, независимо от размера сопла. При замедлении
перемещения, канавка увеличивается и становится значительно глубже.
Угол наклона плазматрона
Угол наклона плазматрона имеет большое значение для управления производительности строжки.
Малый угол наклона произведет удаление малого количества металла. При увеличении угла, канавка
станет шире и глубже. Если угол упреждения слишком велик, как правило 50 градусов или больше,
расплавленный металл будет выбрасываться обратно на сопло плазматрона. Оптимальным является
угол наклона плазматрона равный 35 градусам.

Скорость строжки Угол наклона плазматрона

Состав установки:

  • источник плазменный ДС 120П.33 с резаком для ручной строжки;
  • автоматическая головка УПР-2.4С «Стриж» с плазматроном для строжки;
  • пульт управления;
  • блок управления;
  • пояса магнитные для продольной строжки;
  • пояса радиальные для строжки дефектов сварки труб до Ø1420 мм;
  • компрессор воздушный, давление 5-6атм, расход 300-350 л/мин, воздух также может браться из заводской магистрали;
  • осушитель воздуха ТТ390 пред­назначен для комплектования агрегатов и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях при повышенной влажности сжатого воздуха;
  • комплект ЗИП для ручной строжки;
  • комплект ЗИП для автоматической строжки.

Выборка поверхностных дефектов трубы Выборка сварного шва трубы

Термограмма многопроходной строжки сварного шва при толщине снимаемого слоя за один проход 2 мм.

Момент обрыва дуги График распределения температуры в зонах Li1 и Li2

Кроме ремонта монтажных сварных швов установкой могут проводиться работы по строжке поверхностных дефектов труб и соединительных деталей коррозионного и стресс-коррозионного характера, а также дефектов продольных сварных швов.
Строжка дефектных участков в зависимости от преимущественной ориентации протяженных дефектов может осуществляться на продольном поясе на магнитных держателях или на кольцевом поясе. Выборка одиночных не протяженных дефектов может осуществляться ручным плазмотроном. В обоих случаях, при послойной выборке стресс-коррозионные трещины не заплавляются, остаточные дефекты четко выявляются визуально (очерчиваются плазменной дугой), а также с помощью магнитопорошкового контроля без дополнительной очистки поверхности. Дополнительная обработка абразивным инструментом требуется для удаления острых углов по границам ремонтируемого участка.


Строжка дефектов типа КРН

Строжка дефектов типа КРН

Строжка стресс-коррозионных дефектов при различной глубине выборки для проверки выявляемости остаточных дефектов трубы 1420х18,7мм К60, демонтированной из шлейфа компрессорной станции

Строжка стресс-коррозионных дефектов

Скорость воздушно-плазменной строжки (ВПС) таких дефектов более чем в 12 раз превышает скорость контролируемой шлифовки углошлифовальными машинами – технологии применяемой в настоящее время. В автоматическом режиме воздушно-дуговая строжка дефекта площадью 1 м2 глубиной 2 мм осуществляется за 1,44 ч. При этом получаемая выборка имеет геометрически правильную форму с фиксированной глубиной на всей длине. Это существенно упрощает контроль остаточной толщины трубы на ремонтируемом участке и соответственно выбор технологии ремонта. Такая форма выборки позволяет автоматизировать процессы заварки при восстановительном ремонте дефектного участка наплавкой.

  • Оборудование ВПС является самым мобильным и универсальным оборудованием из предлагаемых для ремонта сварных швов в трассовых условиях. Его эффективность проявляется как по скорости процесса выборки, так и по удобству и простоте монтажа на трубах и соединительных деталях трубопровода (СДТ) при проведении ремонтных работ на объектах магистральных газопроводов.
  • Сравнительно низкий расход и стоимость электродов и сопел для ВПС позволяет проводить работы по ремонту сварных швов, без серьезной привязки к затратам на расходные материалы для строжки дефектного металла (стоимость материалов для ВПС составляет менее 20 %, от стоимости сварочных материалов для последующей заварки сварного шва).
  • Наиболее перспективным представляется применение ВПС для ремонта поверхностных дефектов (в том числе стресс-коррозионного характера) труб и СДТ, заводских продольных сварных швов в трассовых условиях, а также при заводском ремонте труб для повторного применения. В этих случаях, другие высокопроизводительные технологии на сегодняшний день просо отсутствуют.

Применение

Оставьте заявку, и мы свяжемся с Вами