Аппараты для автоматической сварки

Автоматизация сварочного процесса – одна из основных задач современного производства. Она позволяет существенно повысить производительность на серийных линиях и улучшить качество соединений. При работе используется оборудование для автоматической сварки. Участие человека ограничивается настройкой аппарата и отслеживанием процесса.

При автоматической сварке используются такие технологии, как:

• дуговая,
• под флюсом,
• в среде защитных газов.

Электродуговая сварка автоматом производится открытыми трубчатыми электродами с обмазкой, которая при плавлении выделяет шлаки и газы. Этим обеспечивается защита от атмосферного кислорода.

Наибольшее распространение получили установки автоматической сварки, работающие под флюсом. Оборудование позволяет сваривать черные и цветные металлы, используется в машиностроении, судостроении, производстве магистральных труб и других отраслях промышленности.

В газоэлектрических аппаратах для автоматической сварки защита обеспечивается активными или инертными газами, которые подводятся к соплу горелки через рукав.

Установка для автоматической сварки включает следующие узлы:

• источник рабочего тока,
• сварочную головку,
• систему управления и контроля автоматом,
• механизм передвижения.

В качестве генератора тока используются инверторы, поддерживающие жесткие или падающие вольтамперные характеристики.

Сварочная головка является ключевым элементом аппарата. В ее функции входят подводка тока, подача сварочной проволоки, регулировка высоты горелки и угла наклона.

Для формирования шва необходимо обеспечить передвижение установки вдоль линии сваривания. В механизированных процессах применяют технологии перемещения либо детали относительно неподвижной подвесной головки, либо самого сварочного аппарата по направляющим. Для орбитального передвижения автомата при соединении магистральных труб используются пояса соответствующего диаметра.

Существует два типа установок для сварки: с постоянной скоростью подачи проволоки и с ее изменением в соответствии с напряжением дуги. В первом случае источником тока служит генератор с жесткими вольтамперными характеристиками. Увеличение или уменьшение длины дуги вызывает саморегулирование параметров тока. Такие установки предназначены для соединения изделий толщиной до 3 мм.

В устройствах с зависимыми характеристиками изменение напряжения, вызванное увеличением или уменьшением длины дуги, передается в виде сигнала на блок управления, где происходит корректировка скорости подачи проволоки. В таких установках используются генераторы тока с падающей вольтамперной характеристикой.

Проволока для автоматической сварки

Качество сварочного соединения во многом зависит от правильного выбора электродной проволоки. Всего существует более 70 марок расходного материала. Поскольку проволока участвует в формировании сварного шва, то желательно, чтобы ее химический состав был приближен к химическому составу изготавливаемой детали. В составе могут присутствовать ванадий, хром, титан и другие химические элементы. Сваривание нержавеющих сталей выполняется порошковой проволокой типа Tubrod.

Преимущества аппаратов для автоматической сварки

Применение сварочного автомата для сварки металла в производственных условиях:

• увеличивает производительность в 5–10 раз по равнению с ручными методами,
• минимизирует трудоемкость процесса,
• обеспечивает стабильный режим сварки и высокое качество шва,
• уменьшает расход электродов и электроэнергии.

ООО «ТСК» предлагает купить оборудование для автоматической сварки, выполнив заказ через сайт компании.