Электроды МР-3
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей МР-3 Тип Э46
Возможно вам понадобятся:
Электроды МР-3 представляют собой один из самых востребованных видов расходных материалов для ручной дуговой сварки. Они производятся в соответствии с ГОСТ 9466-75 и 9467-75, предназначены для сваривания деталей из конструкционных низколегированных и углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Толщина соединяемых деталей находится в пределах от 3 до 20 мм.
Электроды МР-3 рассчитаны на использование вместе с источниками постоянного или переменного тока. В отдельных ситуациях возможно применение бытовой электросети. Сваривать конструкции можно в любом пространственном положении, за исключением вертикального (сверху вниз).
Электроды МР-3 имеют рутиловое покрытие, которое повышает прочностные показатели шва и стабилизирует процесс горения. Также оно хорошо подходит для соединения заготовок, которые имеют следы ржавчины, влаги и различных загрязнений. Рутиловое покрытие снижает разбрызгивание металла и, соответственно, сокращает его расход.
Применение качественных электродов МР-3, представленных в нашем интернет-магазине, обеспечивает легкое формирование шва, простое первичное и повторное зажигание, высокую производительность, хорошее отделение шлаковой корки от шва.
Классификация
- Тип Э46;
- ISO 2560-А E 35 0-R42;
- AWS A5.1 E6012;
- ГОСТ 9466-75;
- ГОСТ 9467-75.
ТУ 1272-001-50133500-2015
ОСТ 5.9224-75
Положение сварки
Характеристики плавления
Расход электродов составляет в среднем 1,7 кг на 1 кг наплавленного металла. Коэффициент наплавки равен 8,5 г/Ач.
Технологические особенности сварки
Сваривание осуществляется короткой и средней дугой с хорошим перекрыванием зазоров. Перед работой необходимо прокалить электроды МР-3 в течение 1 часа при температуре 150-170 оС.
Характеристики
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Температура испытаний, °С | Тип образца | Ударная вязкость, Дж/см2 | Работа удара KV, ДЖ |
---|---|---|---|---|---|---|---|
не менее | |||||||
440 | 355 | 22 | 45 | 20 0 |
KCU - |
80 - |
- 47 |
Химический состав наплавленного металла
C | Mn | Si | S | P |
---|---|---|---|---|
0,09-0,12% | 0,5-0,8% | ≤0,15 | 0,035% | 0,035% |
Рекомендации по сварке (сила тока А):
Диаметр, мм | Положение шва | ||
---|---|---|---|
нижнее | вертикальное | потолочное | |
2.5 | 70-100 | 60-90 | 60-90 |
3.0 | 70-100 | 80-100 | 80-100 |
4.0 | 90-140 | 140-170 | 140-170 |
5.0 | 170-210 | 150-170 | - |
6.0 | 220-280 | - | - |
Применение
Сертификаты
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 16.04612.130
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 18.50594.130
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 19.04160.130
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 19.50009.130
Свидетельство об одобрении сварочных материалов №02-11.3-10.5.1-0041
Свидетельство о признании №02958
Сертификат соответствия №РОСС RU.РО00.К00003
Сертификат соответствия №РОСС RU.AД44.H00020
Сертификат соответствия №РОСС RU.НА34.Н08649
Сертификат соответствия №РОСС RU.НА36.Н03568