Электроды ОЗС-4
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей ОЗС-4 Тип Э46
Возможно вам понадобятся:
Электроды ОЗС-4 используются для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных перлитных сталей, минимальный предел текучести которых не превышает 360 МПа. Они могут применяться с аппаратами, работающими как на переменном, так и на постоянном токе. С их помощью можно сваривать ответственные конструкции, работать с металлом средней и большой толщины. Данные изделия покупают для строительства, производства и ремонта различных металлоконструкций. Также их часто используют в быту.
Электроды ОЗС-4 имеют рутиловое покрытие, которое позволяет осуществлять сварочный процесс практически в любом пространственном положении. Это существенно упрощает работу сварщиков и повышает производительность работ. Кроме того, рутиловая обмазка уменьшает разбрызгивание металла, снижает его расход, улучшает стабильность горения дуги.
Электроды ОЗС-4 обеспечивают возможность сваривания на повышенных режимах. Также они хорошо подходят для соединения деталей из ржавого, неочищенного или влажного металла. При этом получаемый шов отличается слабой склонностью к образованию пористости в корнях. Стабильное качество проварки достигается по всей глубине соединения.
Классификация
- Тип Э46;
- ISO 2560-А E 35 0-R42;
- AWS A5.1 E6012;
- ГОСТ 9466-75;
- ГОСТ 9467-75.
ТУ 1272-001-50133500-2009
Положение сварки
Характеристики плавления
Среднее значение расхода электрода равно 1,7 кг на 1 кг наплавляемого металла. Коэффициент наплавки составляет 8,5 г/Ач.
Технологические особенности сварки
Сваривание обычно производится на короткой дуге, но допускается работа на средней длине дуги. Для устранения повышенной влажности перед использованием электроды ОЗС-4 подвергаются прокаливанию в течение 1 часа при относительно низких температурах (около 150-170 оС).
Характеристики
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Температура испытаний, °С | Тип образца | Ударная вязкость, Дж/см2 | Работа удара KV, Дж (среднее значение для трех образцов) |
---|---|---|---|---|---|---|
не менее | ||||||
440 | 355 | 22 | 20 -20 0 |
KCU KCV - |
120 34 - |
- - 47 |
Химический состав наплавленного металла
C | Mn | Si | S | P |
---|---|---|---|---|
не более | ||||
≤0,12% | 0,35-0,70% | 0,15-0,30 | 0,035% | 0,035% |
Рекомендации по сварке (сила тока А):
Диаметр, мм | Положение шва | ||
---|---|---|---|
нижнее | вертикальное | потолочное | |
2.5 | 70-100 | 60-90 | 60-90 |
3.0 | 90-140 | 80-100 | 80-100 |
4.0 | 170-210 | 140-170 | 140-170 |
5.0 | 190-240 | 150-170 | - |
6.0 | 220-280 | - | - |
Применение
Сертификаты
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 16.04612.130
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 18.50594.130
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 19.04160.130
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 19.50009.130
Свидетельство об одобрении сварочных материалов №02-11.3-10.5.1-0041
Свидетельство о признании №02958
Сертификат соответствия №РОСС RU.РО00.К00003
Сертификат соответствия №РОСС RU.AД44.H00020
Сертификат соответствия №РОСС RU.НА34.Н08649
Сертификат соответствия №РОСС RU.НА36.Н03568