Электроды УОНИ-13/65
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей УОНИ-13/65 Тип Э60
Возможно вам понадобятся:
Электроды УОНИ-13/65 рекомендуется применять для изготовления ответственных конструкций из низколегированных и углеродистых сталей, показатель временного сопротивления разрыву которых составляет до 590 МПа. Они предназначены для ручной дуговой сварки постоянным электротоком обратной полярности. Изделия подходят для сваривания металлоконструкций, к которым предъявляются повышенные требования по ударной вязкости и пластичности сварных швов, а также элементов, подвергаемых высоким динамическим нагрузкам в условиях низких температур.
Электроды УОНИ-13/65 позволяют получать соединения с низким содержанием водорода. В результате сварочные швы обладают хорошей устойчивостью к образованию кристаллизационных трещин. Процесс сваривания характеризуется легким первичным зажиганием и стабильным горением дуги. При соблюдении технологии сварки потери металла из-за разбрызгивания практически отсутствуют. Шлаковая корка быстро и без усилий отделяется от готовых швов.
Электроды УОНИ-13/65 применяются для сваривания емкостей, предназначенных для работы под высоким давлением. Также их можно использовать для соединения листового металла большой толщины.
Классификация
- Тип Э60;
- ISO 2560 E 51 3 В20;
- AWS A5.1 E8015;
- ГОСТ 9466-75;
- ГОСТ 9467-75.
ТУ 1272-001-50133500-2009
Положение сварки
Характеристики плавления
Коэффициент наплавки равен 9,5 г/Ач, а расход электродов составляет 1,6 кг на 1 кг наплавленного металла.
Технологические особенности сварки
Сваривание производится исключительно на короткой дуге по предварительно очищенным кромкам. В связи с высокой адсорбирующей способностью электродов УОНИ-13/65, перед применением из них необходимо удалить лишнюю влагу. Делается это путем прокаливания при температуре 325-375 оС в течение 1 часа.
Характеристики
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Температура испытаний, °С | Тип образца | Ударная вязкость, Дж/см2 |
---|---|---|---|---|---|
не менее | |||||
590 | 450 | 24 | 20 -20 -30 |
KCU KCV KCV |
140 50 34 |
Химический состав наплавленного металла
C | Mn | Si | S | P |
---|---|---|---|---|
≤ 0,12% | 1,8-1,3% | 0,25-0,45% | <0.03% | <0.035% |
Рекомендации по сварке (сила тока А):
Диаметр, мм | Положение шва | ||
---|---|---|---|
нижнее | вертикальное | потолочное | |
3.0 | 80-120 | 70-90 | 70-90 |
4.0 | 130-150 | 120-140 | 120-130 |
5.0 | 160-230 | 130-170 | - |
Применение
Сертификаты
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 16.04612.130
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 18.50594.130
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 19.04160.130
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 19.50009.130
Свидетельство об одобрении сварочных материалов №02-11.3-10.5.1-0041
Свидетельство о признании №02958
Сертификат соответствия №РОСС RU.РО00.К00003
Сертификат соответствия №РОСС RU.AД44.H00020
Сертификат соответствия №РОСС RU.НА34.Н08649
Сертификат соответствия №РОСС RU.НА36.Н03568