Электроды ОЗЛ-9А
Электроды для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-9А Тип Э-28Х24Н16Г6
Возможно вам понадобятся:
Электроды ОЗЛ-9А предназначены для ММА сварки жаростойких нержавеющих сталей. Они используются для марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и подобных при изготовлении конструкций, эксплуатирующихся в окислительной среде при температуре до 1050 °С, а также в науглероживающих условиях — до 1000 °С. Возможно применение для сварки сталей 20 Х 23 Н13, 20 Х 23 Н18.
Получаемый шов обладает жаростойкостью и жаропрочностью. Глубина окисления при предельной температуре составляет 0,15 мм за 100 часов. Возможны нагрузки в 15 МПа в течение 700 часов при температуре до 1000 °С. При соблюдении условий эксплуатации шов сохраняет прочность длительное время.
Классификация
- Тип по наплавляемому металлу — Э-28Х24Н16Г6.
- Покрытие — рутилово-основное.
- Выпускаются по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ТУ 1273-003-50133500-2009.
- ISO 3581 E25.16Mn S20.
Сварка выполняется постоянным током обратной полярности во всех положениях, кроме вертикального направления сверху вниз. Перед работой производится прокалка электродов 1 час до 180–200 °С.
При образовании кратеров при затвердевании дефекты устраняют шлифованием или полным переплавлением металла при последующих проходах. Корневые швы толстолистовых и жестких конструкций выполняют электродами ГС-1. В науглероживающих условиях производится облицовка в 1–2 слоя электродами ОЗЛ/ЦТ-31М, в окислительных — ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5.
Положение сварки





Характеристики плавления
- Коэффициент наплавки — 13,5 г/Ач.
- Производительность электрода 4 мм — 1,6 кг/ч.
- Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.
Электроды ОЗЛ-9А поставляются диаметром 2,5–4 мм по дилерской цене. При покупке уточните необходимую фасовку и размеры.
Характеристики
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Температура испытаний, °С | Тип образца | Ударная вязкость, Дж/см2 |
---|---|---|---|---|---|
не менее | |||||
680 | 460 | 30 | 20 |
KCU |
118 |
Химический состав наплавленного металла
C | Mn | Si | Ni | Cr | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|
не более | ||||||
≤0,1 | 1,2-2,0 | 0,5-0,8 | 9,0-11,0 | 16,5-19,5 | 0,020 | 0,030 |
Рекомендации по сварке (сила тока А):
Диаметр, мм | Положение шва | ||
---|---|---|---|
нижнее | вертикальное | потолочное | |
3.0 | 70-90 | 50-80 | 50-80 |
4.0 | 110-130 | 90-110 | 90-110 |
Применение
Сертификаты
Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 16.04612.130



Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 18.50594.130



Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 19.04160.130



Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российским Морским Регистром судоходства № 19.50009.130



Свидетельство об одобрении сварочных материалов №02-11.3-10.5.1-0041

Свидетельство о признании №02958

Сертификат соответствия №РОСС RU.РО00.К00003

Сертификат соответствия №РОСС RU.AД44.H00020

Сертификат соответствия №РОСС RU.НА34.Н08649


Сертификат соответствия №РОСС RU.НА36.Н03568







